山東領(lǐng)航27simn鋼管的質(zhì)量要求

1、27simn無(wú)縫鋼管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1．1、成分

對(duì)有危害化學(xué)分子As Sn Sb Bi Pb 和汽體N H O等成分提出了要求，為了保證鋼中成分的均勻度和鋼的純度，降低管料的非金屬夾雜從而改善其分散情況，經(jīng)常選用爐外精煉設(shè)備對(duì)鋼液開(kāi)展精練，乃至選用電渣爐對(duì)管料開(kāi)展重熔精練。

1.2、加工精度和外觀設(shè)計(jì)

27simn管材的結(jié)構(gòu)尺寸主要包含管材的直徑、厚度、橢圓度、長(zhǎng)短、彎曲度、管端口切傾斜度、坡口角度和鈍邊，異性朋友管材的截面大小等。

1.3、表層質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)下明確了27simn管材的“表面光滑”的需求。普遍的不足有：裂痕、砂面、外折、外折、軋破、內(nèi)直路、外直路、礦壓、結(jié)痂、凹痕、飛邊、浮銹（表面）、劃傷（擦破）、內(nèi)螺旋道、外螺旋式道、青線、矯凹、輥印等。在其中裂痕、外折、外折、軋破、礦壓、結(jié)痂、凹痕、飛邊等待風(fēng)險(xiǎn)缺點(diǎn)；管材的表面、青線、擦破、輕微里外直路、輕微里外螺旋式、矯凹、輥印為一般性缺點(diǎn)。

1.4、物理學(xué)特性

   包含常溫狀態(tài)的物理性能和一定條件下的物理性能（熱強(qiáng)性可以跟熱穩(wěn)定性）和耐腐蝕性能（如抗氧化性、抗切溝、抗強(qiáng)酸強(qiáng)堿等特性）一般情況下在于鋼的化學(xué)成分、機(jī)構(gòu)特性和鋼的純度及其鋼的熱處理方法等。有一些前提下，管材的冷軋溫度與變形程度也對(duì)管材的特性造成影響。

1.5、使用性能

包含管材的擴(kuò)口式、擠扁、打卷、彎折、環(huán)拉和焊接性。

1.6、合金成分

    包含管材的低倍組織和低倍機(jī)構(gòu)。

1.7、特別要求

   在用戶無(wú)縫鋼管時(shí)所提出的標(biāo)準(zhǔn)以外的需求。

2、27simn無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢測(cè)方法和儀器設(shè)備及設(shè)備

2.1、元素檢測(cè)

可以采取儀器設(shè)備分析方法和化學(xué)分析法。用以化學(xué)成分分析的試件分冶煉試件、錠鉆屑試件、管件試件。冶煉試件一般采用儀器設(shè)備分析方法、管件制成品試件選用化學(xué)分析法和一起分析方法。

常見(jiàn)的化學(xué)分析儀器通常是：紅外碳硫儀、光譜分析儀、X射線熒光分析儀等。

2.2、尺寸及外觀設(shè)計(jì)檢驗(yàn)

查驗(yàn)內(nèi)容包括：厚度、直徑、長(zhǎng)短、彎曲度、橢圓度、端口號(hào)傾斜度及鈍邊角度異型管截面樣子等。

2.3表層質(zhì)量檢驗(yàn)

人力人眼定期檢查無(wú)損檢測(cè)查驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方法有很多如：超聲探傷儀、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁感應(yīng)超聲探傷儀和滲透探傷等。每一種方式各有利弊：

適宜檢驗(yàn)無(wú)縫鋼管表層或是近表層：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。在其中滲透探傷僅限無(wú)縫鋼管表層張口偏差的查驗(yàn)。磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只是僅限于鐵磁質(zhì)查驗(yàn)。渦流探傷對(duì)斑點(diǎn)狀缺點(diǎn)特別敏感，別的探傷檢測(cè)對(duì)裂痕比較敏感。而超聲探傷儀對(duì)無(wú)縫鋼管表面檢測(cè)反映較為快速，對(duì)無(wú)縫鋼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)定性研究尚存在一定的艱難，而且超聲檢查也會(huì)受到管材的形狀晶粒大小限制。

2.4有機(jī)化學(xué)性能試驗(yàn)

常溫下或是一定條件下的物理性能試驗(yàn)（彎曲試驗(yàn)、延展性試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)），液壓試驗(yàn)及其腐蝕試驗(yàn)（應(yīng)力腐蝕實(shí)驗(yàn)、抗氫干裂試驗(yàn)-HIC、抗硫酸鹽應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)-SSCC）。

2.5 鋼管工藝試驗(yàn)規(guī)范

包含擠扁試驗(yàn)、環(huán)拉試驗(yàn)、擴(kuò)口式和打卷試驗(yàn)、彎折試驗(yàn)。

2.6金相檢驗(yàn)

包含高倍和低倍查驗(yàn)。

2.7原油專用型管螺紋參數(shù)檢驗(yàn)

包含接箍紋檢驗(yàn)、管身螺牙檢驗(yàn)及其管身與接箍扭緊后的檢測(cè)。